Unterschied zwischen ERP und MRP

Was ist MRP?? 

MRP steht für Materialbedarfsplanung. Es umfasst die Planung einer angemessenen Produktion, das Bestandscontrolling und die Terminplanung. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Verwaltung der Fertigungsprozesse. Die meisten Systeme zur Materialbedarfsplanung (MRP) basieren auf Software, aber MRP kann auch von Hand ausgeführt werden.

Ein MRP-System verfolgt drei Hauptziele:

1. Stellen Sie die notwendigen Materialien für die Produktion fest und sorgen Sie dafür, dass die Produkte für die Kunden bereit sind.
2. Halten Sie den geringstmöglichen Lagerbestand wie Materialien und Produkte im Laden aufrecht.
3. Ordnen Sie die Herstellung, den Einkauf und die Terminplanung der Lieferungen an.

Innerhalb der Fertigungsindustrie haben Business-Systeme im Laufe der Jahre schrittweise an Funktionalität gewonnen. Die ursprünglichen Systeme wurden als MRP bezeichnet, da sich darin eine erfinderische Komponente namens MRP befand. Dieses Modul berechnete den Kauf- und Arbeitsauftragsbedarf, der aus der Prognose oder dem tatsächlichen Bedarf an Produkten berechnet wurde.

Später entwickelte sich das MRPII (Manufacturing Resource Planning) als die nächste Generation, die integrierte Fertigungssysteme bildete (Kim, 2014). Diese fortschrittliche Generation nutzte komplexere, iterative Planungszyklen, um sich um die Kapazität der Fabrik und den Materialbedarf zu kümmern.

Die MRPII-Systeme wurden später durch ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) ersetzt, bei denen fortschrittliche Anwendungen die Industriebedürfnisse außerhalb der Fertigung abdeckten (Kurbel, 2013). In Kenntnis dieser Hintergrundinformationen werden in dieser Arbeit die Unterschiede zwischen ERP und MRP untersucht.

MRP ist im Wesentlichen ein Lösungswerkzeug, das in der Produktionsplanung und bei der Bestandskontrolle verwendet wird. Eine MRP enthält Daten und Informationen aus den Produktionszeitplänen mit den Daten, die aus dem Bestand und den Abrechnungen der zum Erstellen eines Produkts erforderlichen Elemente abgeleitet werden (Kim, 2014)..

Das MRP-System hat drei Hauptfunktionen. Erstens stellt dieses System sicher, dass es nicht an geeigneten Materialien für die Herstellung von Produkten mangelt. Darüber hinaus stellt das MRP-System sicher, dass der Abfall durch die Aufrechterhaltung eines möglichst geringen Lagerbestandes und Materialbestands reduziert wird (Sheikh, 2003). Außerdem erleichtert das MRP-System die Planung der Fertigungsfunktionalität, den Einkauf und die Terminlieferung. Bei der Ausführung ihrer Funktionen stellt die MRP daher sicher, dass kein Materialverlust oder Materialmangel auftritt. Die in das System eingegebenen Informationen und Daten müssen jedoch einen hohen Genauigkeitsgrad aufweisen, um schwerwiegende Produktions- und Lagerfehler zu vermeiden.

In der Perspektive geht es bei ERP im Wesentlichen darum, die im Unternehmen verfügbaren Ressourcen zu verwalten. ERP ist darauf ausgerichtet, Ressourcen, Informationen und Verfahren innerhalb einer Geschäftseinheit zu koordinieren (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Dieses System stellt eine gemeinsame Datenbank dar, die jeder Abteilung innerhalb der Organisation Schnittstellen, Zahlen und Fakten bietet. ERP deckt eine Reihe von Bereichen innerhalb des Unternehmens ab, darunter:

• Humanressourcen - in diesem Fall werden Aspekte der Gehaltsabrechnung, Arbeitszeitnachweise und Schulungen berücksichtigt
• Lieferkette: Diese Funktion umfasst Einkauf, Terminplanung und Bestandskontrolle
• Data Warehousing- diese Funktion beinhaltet die Verwaltung von Dokumenten und Dateien.
• Projektmanagement - Diese Funktion umfasst Zeit-, Kosten- und Zeitmanagement.
• Buchhaltung - Diese Funktion umfasst unter anderem die Verwaltung von nominalen Ledgern, Kontenverkäufen und Anlagevermögen.

ERP wird jedoch häufig in vielen Unternehmen eingesetzt, da davon ausgegangen wird, dass es eine einzige dauerhafte Lösung für das Management der Prozesse und der Informationsstruktur eines Unternehmens bietet (McGaughey & Gunasekaran, 2007)..